带你走进同欣组装成品车间--【工厂篇】

在上一篇文章中，小编已经带大家了解了同欣SMT车间概况和工艺流程。在最后SMT车间制造完成后的半成品会流向哪里呢？

答案是：将会拿到同欣-组装成品车间进行下一步的加工。

那么，什么是组装成品车间呢？它主要负责什么生产内容呢？请随小编我往下看。

随着科技的不断进步和社会对高品质电子产品需求的增加，组装成品车间作为重要的电子元器件生产环节，承载着关键的生产任务。

      本文将带大家了解组装成品车间的概况和部分生产流程，感受智能制造的魅力以及生产环节的流水线的紧密高效。

▌ 同欣-组装成品车间   ▌

占地数千平方米，拥有多条组装流水线，几百名在职员工。根据工作流程可划分出以下工作区域：备料区，组装流水线，出货区，维修区，QA测试区，老化区等等。精细地划分各个区域，可以让员工的调动和生产效率最大化。

▌ Process 0ne：手工插件过波峰焊   ▌

手工插件过程

波峰焊与手工焊接过程

▌ Process two：芯片烧录   ▌

上一篇介绍SMT工作流程时候，我们介绍到芯片烧录分为两种，前烧录和后烧录。前烧录是在芯片还没有贴装的时候进行烧录，在SMT车间进行。而后烧录是对已经贴装在PCB板上的芯片进行烧录，在本车间进行。

一般前后烧录的安排，我们是根据具体产品而定，后烧录会安排治具统一按插烧录，其效率比单个烧录会快捷不少。

芯片烧录过程

▌Process Three：随线喷涂 ▌

经过插件焊接，烧录等步骤后，需要将没有喷过三防漆的电子部分进行一个补涂。经过手工刷漆或者半自动UV三防喷漆机进行三防喷涂。

喷漆和红外线固化过程

▌Process Four：整套装配 ▌

经过上述的加工步骤后，我们会把整片PCB进行拆解成独立的部分，然后按照客户的需求把整套产品进行搭配组装。

分板，装配过程

▌Process Five：功能测试   ▌

组装完后的线路板，我们会安排100%的功能测试。功能测试是一种验证整个电路板是否按照设计要求，可正常运行的测试方法。测试包括：功耗、指纹，卡，密码等等基础功能。

整个生产流程中，为了保证产品功能正常，和出货良品率，我们非常重视对产品的全功能测试，严格要求测试人员按照SOP测试标准进行操作，确保发到客户手中的产品品质和功能达到要求。

功能测试过程

▌Process Six：老化测试 ▌

老化测试是一种通过模拟产品在实际使用中可能出现的各种环境条件，对电子产品进行长时间稳定运行测试的过程。测试频率为30分钟一个循环。

在生产过程中，我们会抽部分产品，安排进行4小时老化测试。这个过程可以测试出产品在功能测试时候无法查出的可能存在的潜在缺陷，可进一步确保该批次生产的产品的质量和可靠性。

▌Process Seven：包装出货 ▌

将已经测试通过的产品使用珍珠棉进行包装，确保产品在运输的过程中，尽可能的不出现损坏。

包装好后会发到各个客户的手中。

组装成品车间的生产流程是一个高效而精细的过程，每一个环节都承担着重要的职责。通过严格的质量控制和高标准的生产流程，组装成品车间能够生产出符合市场需求的高品质电子产品。

随着技术的不断进步，我们的组装成品车间将继续优化生产流程，提升生产效率，为智能锁电子行业的发展做出更大的贡献。

希望通过这篇文章的介绍，大家能够对组装成品车间的生产流程有更深入的了解。若想了解更多，敬请关注我们的公众号哦！